程 伟  崔 华

近年来，江山市木门行业率先打出“轻量化智改”组合拳，初步实现木门产业数字化，打开了企业个性化定制“新蓝海”。今年1—4月，江山市规上木门产值同比增长66%，订单增长60%以上。　

“从去年11月实施轻量化智改以来，产能从原来的每月8000套增长至现在的25000套，同比增长超200%。”江山亿美达门业董事长吴东君说，轻量化智改帮助解决了行业普遍存在的订单拆单、原料管理、设备监管、包装缺漏等难题，助推企业进一步发展。

江山市经信局局长吴松高介绍，木门轻量化智改，不同于普通智能制造，它面向木门中小企业，不需要新增智能设备，普通车间也可以实现数字化改造，具备“轻量化、入门级、通用性、可复制”等特色。江山将木门智改归纳为“6250”模式，即“六功能、两个月、五十万、零风险”，业内最为关注的自动拆单、原料管理等六大功能可解决木门企业当前面临的80%问题。

今年以来，随着原材料和人工成本的上行，“6250”模式“样本化推广”成为中小企业受益的有效途径，目前已吸引60余家木门企业意向参与轻量化智改。同时，江山市为轻量化智改企业配套50%的智改补贴政策，切实降低企业负担。截至目前，已有20家门业企业正式实施该项目。

走进王牌家居的厂区，几幢数字化车间让人眼前一亮：略显空旷的厂房里，开料、压板、雕刻、精裁、封边等机位旁，难觅工人的身影，从一块木板到一扇木门，全流程在自动化生产线上完成。

“生产一扇木门最快只要60秒，而以前要三四天。”公司董事长何利明说，生产流水线实现了智能化，原先由人工完成的搬、抬、扛、运等苦活累活全部由机器“一手包”，单条生产线用工也从五六十人减到了五六人，生产效率得到了极大提升。

在企业向“现代化”迈进的过程中，对于智能化转型也提出了更高的需求。自2018年开始，江山市以门业智能化改造提升为重点，通过政策供给、金融助力、全员培训等手段，先后推动了50个门业智能制造项目开工建设，欧派门业、名雅居木业等验收通过的项目成为木门行业学习标杆。从验收通过的8个智能试点项目看，生产效率平均提升15.6%，综合成本降低12.2%。

江山门业还迈向了全屋定制时代，很多企业开始往衣柜、橱柜和墙板领域拓展。在何利明看来，做大做强“全屋定制”的秘诀在于“连接用户”，“我们正在探索人单合一，借助互联网，把产品与用户紧密连在一起，变‘木门’为‘网门’”。

为此，王牌家居与江山市木门产业创新服务综合体合作，引进了一套软件系统，实现了产品追溯功能。客户还可以参与产品设计、制造全过程，提升体验度。在王牌家居，定制家居已占到了公司产值的30%。

眼下，江山市越来越多的门业企业开始横向拓展至定制家居的全品类。众多企业在全屋定制领域积极谋篇布局，在全屋定制领域全面升级，重新定义家居健康新标准。健康环保的板材、人体工程设计、健康智能化功能附加、健康人际空间设计等多维度共同组成了更加全面的“健康定制”。