贾 薇

吉利杭州湾极氪工厂总装车间

2021年10月，吉利旗下首批新能源纯电动车“极氪001”正式下线交付。这批车从订单生成之日起，就实现了车主与工厂的直接联系，车主可通过手机个性化选择汽车颜色、轮胎、内饰等多种配置，组合可能性多达150余万种。

如何实现这150余万种可能性？“极氪001”的诞生地——位于宁波杭州湾的极氪工厂，用数字化、智能化、绿色化的未来工厂新模式作答。

“在‘极氪001’前一万辆订单中，配置完全相同的车最多不超过5辆。”极氪工厂相关负责人说，针对千变万化的车型配置生产需求，极氪采用随行小车的方式避免错装漏装，将选装零件按订单配送至随行小车，并把随行小车与生产车辆一一对应。同时，创新打造线上作业指导方案，新增语音提醒取料、扫码防错、视觉自动确认等多种高科技手段，确保每一辆车配料的准确性。

为保证大规模定制化产品按时交付，极氪工厂通过融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术，结合行业领先的工业生产智能化设备，四大生产车间实现高度自动化，产品面市速度全面提升。

冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，能够满足铝板、高强度钢板、拼焊板及各种复杂车身覆盖件生产需求，全线自动化率达到90%以上，具备一键自动换模功能，换模时间低于180秒。配合瑞士GUDEL单臂机械手，生产节拍最大可实现每分钟15冲次。

在焊装车间，382台柔性机器人可同步工作，能满足“2+1”平台、“5+1”车型同时生产。通过应用热融自攻丝螺接技术、自穿刺铆接技术等先进高强度焊接工艺，可控制并监测到每一个链接焊接点，实现关灯也能精准操控，焊接自动化率达到100%，是名副其实的“黑灯工厂”。

遵循低碳、环保、高效、智能的设计理念，极氪倾心打造高品质涂装车间，投建国内首条杜尔环形灯廊室，配备行业领先的杜尔机器人并采用高品质精细化涂装工艺，在绿色环保、节能降耗的基础上，实现车身内外高品质全自动喷涂。

在总装车间，高效柔性、多线并行的装配系统，具备生产轿车、SUV、MPV等多种车型的能力。同时，关键工位采用全自动化设施，实现产品质量和生产效率双提升。

此外，极氪通过运用工业互联网供应链协同平台，为订单提供最佳供应商解决方案，实现一键下单，全球响应，并综合考虑运输路径、物流成本等因素，为物料配送推荐最优方案，确保物料高效精准送达。同时，采用行业领先的排产解决方案，让订单实现在多约束条件下的最优生产。

对产品品质精益求精，极氪的每一辆车出厂前必须经过严苛的质检环节，通过商检线、法规线、试车跑道、淋雨线、PDI线五步质检流程，对车辆外观内饰、智能驾驶、四轮定位、车辆动态性能等进行全方位监测。

作为浙江省首批“未来工厂”，极氪工厂全力打造“透明、敏捷、智能”三位一体工厂智能制造新体系，决胜新能源汽车赛道，筑就“中国智造”新样板。