邵玩玩   孙弋寒   汪晓秋

一台台高精度数控机床有序下线，一条条智能中试产线全速运转，一场场产学研协同攻关持续落地……作为全国重要的机床装备生产基地、全省机器人与数控机床产业集群核心区，温岭市已集聚相关市场主体1200余家，锻造出“整机—功能部件—工量刃具”的完整链条。

机床，是制造机器的机器，被称为“工业母机”。近年来，温岭市锚定“先进制造城 东海好望角”发展定位，深入实施质量强市战略，统筹推进平台共建、质量共治、资源共享，高标准打造机器人与工业母机产业质量基础设施一站式服务平台，成功助力浙东工业母机集群入选国家先进制造业集群。质量，正成为这台“工业母机”最澎湃的新动能。

温岭

机器人与

工业母机产业质量基础设施一站式服务大厅

聚合资源强底座

构建“一体化”服务平台

走进省高档数控机床技术创新中心，一台台顺利通过中试投放市场的“大铁疙瘩”特别显眼。这款由北平机床（浙江）股份有限公司与创新中心联合研发的九轴五联动刀具磨床，已实现了国产化替代。

“面对市场的激烈竞争，我们的打法是不断推陈出新，每3—4个月就要进行一次产品迭代，投入创新中心的中试平台不断磨砺，最快半年就能问世一款相对成熟的新产品。”北平机床技术负责人说，公司的创新加速度源于创新温岭不断建强的一体化服务平台。

过去，不少温岭机床企业负责人有共同的烦恼：技术研发缺少高端实验室、产品检测要跑多地机构、跨区域技术协同对接无门，导致新品迭代速度被拖慢。为此，温岭市统筹顶层设计，与浙江大学联合共建省高档数控机床技术创新中心，再由创新中心和台州市产品质量安全检测研究院共同运营一站式服务平台，整合国家级中试基地、省级概念验证中心等高端载体资源，把计量、检测、标准、知识产权等服务打包集成，让企业足不出市就能享受全链条质量技术支撑。

做大平台“朋友圈”。平台牵头组建长三角机器人与工业母机产业“质量技术创新联合体”，集聚浙江工业大学、国家机床质检中心等10家高校及质量技术机构，携手32家重点企业，跨区域协同攻关，累计形成重大质量改进成果26项。比如，北平机床此前在高端磨床精度稳定性提升遇阻，通过与浙大机械学院专家团队开展为期半年的协同攻关，成功攻克磨床整机精度稳定性控制难题，这项技术也成为联合体26项重大质量改进成果之一。

延伸服务末梢。温岭市创新打造“平台+小站+园丁”三级服务网络。目前全市已建成11个产业质量赋能小站，分布相关镇街产业园；64名专职“质量园丁”、778名复合型质量人才常态化服务企业。“以前有质量难题，要专门开车去市区咨询，现在‘质量园丁’上门走访，现场就能解决零部件校准、工艺优化问题。”当地小微企业主陈师傅深有感触。“企业上门找服务”转变为“专员下沉送服务”，分层服务体系真正打通质量赋能末梢。

聚链成群强驱动

提升“靶向式”服务效能

“低端产品难以存活，技术受制于人亦难以存活。”温岭市大众精密机械有限公司执行董事阮思群道出了当地工业母机产业1200多家企业共同的紧迫感。向中高端突围，靶心在哪里？温岭给出答案：企业出题，平台答题。

依托“四题一评”创新模式，平台与产业链企业共建20家联合研究中心，把研发、检验检测等全流程的质量服务统起来，需求从车间里来，成果回到车间里去。北平机床的高精度磨床、东部数控的车铣复合机床、深澳机床的五轴加工中心……一个个企业曾经的难题，逐一书写出产学研协同的“精彩答卷”。

截至目前，平台已承担省部级以上攻关项目28项，研发成果入选国家先进制造业集群典型创新成果推介案例。

成果要落地，中试是至关重要的一环。温岭市多部门协同开辟中试专项服务通道，中试生产线计量校准服务覆盖率达100%，累计提供免费检验检测300批次。前不久，智能数控机床装备中试平台入选国家级重点培育中试平台初步名单。在这里，新机型反复“过考”，走出车间时已经千锤百炼。

台州博锐思医疗科技有限公司在平台完成中试后，仅用半年时间便攻克微小径高精度加工难题，车针跳动精度从0.05毫米提升至0.02毫米，生产用时从每支300秒缩短至90秒。近3年来，中试平台承担省部级以上中试项目24项，累计推动20余项成果转化，带动企业增收超10亿元。

创新结出的硕果，还要有知识产权的“篱笆”来保护。平台联合浙江（温岭）机床装备知识产权联盟搭建产业专利池，确权周期缩短90%以上——过去论月等，如今论周办。97家机床企业入选省知识产权“金种子”培育库，3家企业成长为国家级知识产权示范优势企业。

聚焦数智强支撑

释放“全周期”服务红利

业务导办、报告解读、质量诊断、量值溯源……温岭市探索“AI+QI”融合应用打造的质量服务智能体，就像一位全能“老师傅”样样在行，大幅缩减企业停机检修时间。

要诊断，更要“强身”。高端磨削装备的数控系统长期受制于人，是行业公认的“卡脖子”之痛。“如果核心零部件依赖进口，整机的进口替代就只是一句口号。”北平机床技术负责人对此感触尤深。这家企业创新五轴磨削工艺技术，五轴联动数控工具磨床重复定位精度已控制在2微米以内，核心零部件自主化率超过90%。

针对行业痛点，温岭市自主研制新一代智能磨床数控系统，现已在多家企业应用，支撑关键零件精密加工一致性合格率超99%、精度提升30%、成本降低40%。换装该系统的企业算得清这笔账——精度上去了、废品下来了，腰杆硬起来了。

一企一机的升级之外，温岭市还给整个产业装上了“驾驶舱”。建成机器人与数控机床产业质量提升驾驶舱，产业链质量提升、标准体系、企业分布状况等数据资源汇于一屏，四大“全景图谱”徐徐铺展，覆盖上下游企业1273家——质量资源全域统筹、精准配置，“一屏观产业、一舱管质量”照进现实。

从一扇门到一张网，从一台机到一条链。温岭聚焦地区特色优势产业，全面布局质量基础设施一站式服务2.0平台，推进“两新”深度融合，努力为高水平建设质量强省贡献更多温岭力量。