今日浙江记者  叶 慧

材料是支撑国家重大工程和高端装备的基石。多年来，中国科学院宁波材料所（以下简称“宁波材料所”）坚守“料要成材、材要成器、器要好用”的使命，以细致的检测、严苛的中试、极致的验证，坚定当好新材料从研发到量产的“质量卫士”。

宁波材料所开展跨海域的“实海验证”

当好材料质量的“诊断医生”

检测评价平台是贯穿材料研发全生命周期的“超级助手”与“质量卫士”，为研发提供精准导航、疑难诊断、标准把关，加速新材料从实验室走向高质量量产。

宁波是全国首批新材料产业国家高技术产业基地之一，产业规模领先，但一度面临高水平测试评价缺位的问题。

2007年，宁波材料所成立公共技术中心（测试中心），保障所内研究需求的同时，开放共享大型科研仪器，赋能区域新材料产业发展。

2017年，宁波材料所承建国家新材料测试评价平台浙江区域中心。依托这个中心，宁波材料所全面拓宽服务，配备高精尖设备和资深专家团队，为新材料产业提供从研发到量产的全链条测试服务。

2026年，宁波材料所获批培育建设国家质量标准实验室，围绕磁性材料、先进碳材料等新材料开展质量标准科学研究。

材料研发初期，无标准可循的“疑难杂症”常常让企业束手无策。测试平台化身企业的“诊断医生”，运用精密检测锁定问题“病灶”。宁波一家电梯企业在产品试运行期间出现电机不稳的棘手问题。平台专家通过精准检测，锁定问题根源在于磁钢的“磁偏角不良”，并进一步判断是产品成型制坯工艺存在缺陷。企业据此“对症下药”改进工艺，一举解决了电机不稳定问题，让产品合格率大幅提升。

从实验室走向量产，标准与规范是不可或缺的质量防线。针对上下游企业标准不一导致的“货不对板”问题，宁波材料所牵头制定了《永磁体磁偏角的测量方法》等国家标准；针对车用材料异味人工嗅闻易产生偏差的痛点，联合吉利汽车公司开发了标准化的“气味识别系统”，在产线中试中大幅拦截不合格材料，为车用材料迈向量产把好质量关。

当好“诊断医生”的同时，宁波材料所还扮演贸易纠纷“权威仲裁者”角色。宁波某企业出口的铜阀产品表面产生大面积灰白色锈渍，国外客户要求全部退货。接到企业求助后，宁波材料所专家对灰白色锈渍取样分析，最终查明锈渍是运输受潮后材料中的铅形成的细小粉末，对化工设备使用并无实质影响。这份详实、科学、权威综合分析报告赢得国外客户的认可，不仅避免了退货风险，更凸显了中国检测技术在国际标准下的公信力。

打通成果转化的“中试关口”

实验室烧杯里的成果与工厂大规模生产之间，温度、压力、配方稍有偏差，结果可能天差地别。中试平台，就是为这个过渡提供试验验证的载体。数据显示，经过中试的项目，产业化成功率超过80%，而未经过中试的，成功率不足30%。

宁波材料所在前湾新区打造“前湾工程化验证与示范平台”，总投资13.62亿元、建筑面积约20万平方米，被形象地称为“放大的实验室、缩小的生产线”。

新材料中试生产线投入大、安全环保门槛高，特别是光电功能、高性能高分子等材料对生产环境要求极高，科研团队常苦于找不到试产生产线。为破解这个痛点，宁波材料所前湾平台按照高等级洁净环境标准，建起了“千级无尘室”和“百级洁净棚”，直接为科研团队提供完整的“中试产线”。入驻团队不仅可以使用平台的基础设施，还可以直接将国家重大工程急需的关键零部件原型和设备带入平台，直接进行中试验证。目前，已有复合材料、光电功能材料等多支科研团队“带件入驻”，开展中试验证。

新材料从实验室到生产线，还存在多道技术难关。宁波材料所派出工艺放大、安全工程领域专家常驻基地，协助科研团队解决放大效应、设备调试等工程瓶颈，让科研成果突破“中试关口”，完成从样品到产品的“惊险一跃”。

如今，依托该平台贯通的“材料设计—工程化技术研发—工艺与装备系统集成”链条，科研团队已累计承担龙头企业委托的技术攻关逾400项，成功推动10多种关键材料及部件在空天装备、海洋工程等国家重大工程中获得示范应用。

检验材料质量的“终极考场”

深海万米高压、极地超低温、滨海高腐蚀……真正的“好材料”还要经得起这些极端环境的锤炼。宁波材料所依托海洋关键材料全国重点实验室，建起一座座“极限试炼场”，开展极端环境验证。

在深海领域，宁波材料所建成体系化的深海耦合损伤试验平台。依托该平台的研发能力，该所牵头研制的耐高压抗渗透长效防护材料，在2025年5月成功完成全球首次万米深海环境验证。这一突破，填补了极端深海环境腐蚀数据的空白，用实打实的数据为我国深海装备穿上一层坚不可摧的“铠甲”，让材料在深渊中“经得起考验”。

在极地领域，宁波材料所建成国内首个极地低温环境模拟实验平台。在零下70℃的极寒舱体内，风、雪、冰、盐雾等极端环境被精准复刻。在此环境下，普通钢铁往往脆如蛋壳，而宁波材料所研发的特种防冰防腐涂层却能保持优异性能。目前，该涂层应用于“雪龙2”号破冰船，为我国极地科考与北极航道开发提供了关键材料保障。

打造室内“极限试炼场”的同时，宁波材料所还将考场搬到真实的服役一线，建立最大设计工作水深达11000米、工作周期1年的深海原位材料腐蚀试验站。目前，该试验站已完成南海、西太平洋、北冰洋等跨海域深海试验10余次，获取了四大类20余种工程材料的实海环境与性能数据超200万条，填补我国在马里亚纳海沟等关键海域的深海材料服役数据空白。

从室内的“极限模拟”到跨海域的“实海验证”，宁波材料所通过构建“室内模拟+实海验证”的评价体系，让每一项新材料在走出实验室前，都能在最严苛的“终极考试”中交出优异答卷。