今 哲

浙江春风动力股份有限公司“工厂大脑”

在浙江春风动力股份有限公司的高端动力装备未来工厂，通过“工厂大脑”，生产车间内每一道工序都可实时掌控，160多个作业单元协同调度。去年，春风动力获得全国单项冠军企业称号，成为全省首批“未来工厂”。

春风动力专业从事大排量摩托车、全地形越野车及配套核心部件的研发、制造和销售，也是国内唯一国宾护卫专用车定点制造单位。全球经销商超过3000家，核心供应商超过300家，单一产品制造工序最高可达600道，是企业面对的复杂产业生态。如何在高度离散的高端装备产业实现高度柔性的高效精密制造？企业以“数字”作答——

立足工厂大脑蓝图，搭建“数据中台”。构建全球制造运营指挥中心，将来自公司137个业务模块的数据统一抽取采集，涵盖供应商数据、技术数据、质量数据、物料数据、客户数据、员工数据六大维度。已形成200TB的数据资产容量，整理150多张不同维度的数据报表，方便前端业务功能快速查询和调用。

深度挖掘数据资产价值，迭代优化数据治理。通过“数据中台”，开展包括经营管理分析、市场预测分析、供应商风控分析、智能物流优化、设备运维分析等在内的多维智能决策，在公司内外交互共享产品全生命周期、全业务链数据资源，助推产业链上下游高效协作，实现“智慧产品、智能产线、智慧供应、智慧运营”等全场景下的创新突破。

以数字技术为支撑，春风动力探索出一条数据链动研、产、供、销全链路的新路径。

研发设计端，大量应用5G+可视化平台3D仿真设计技术，将设计软件在云端集成部署。全球研发人员能够随时设计、快速比对数据、及时测量需求，实现从产品、设备到工艺100%的数字化设计、协同式开发。同时，建立个性化产品和工艺数据库，大大缩短了研发周期。

生产制造端，运用先进的制造技术、测控技术和信息技术，以智能制造实现全程质控。客户需求一键式确定，个性订单即时导入，生产指令与技术要求自动派发到车间设备终端，可实现2小时生产所需物料线边直供和以单台为最小单元的柔性制造。

供应链管理端，构建数字化网状供应链体系，原材料供应商、零部件供应商、外包服务商、春风动力、下游分销商等供应链成员企业在体系内高度协同。依托于公司业务链系统的互联互通，工厂内部仓储配送环节实现较高智能化管控程度，通过信息平台可实时查询产品发运状态等物流信息。

销售定制端，采用“线上+线下”深度融合的策略，通过智慧门店系统、客户管理系统、个性定制平台、数字电商等全球统一的营销平台，实现全球3000多家销售网点业务在线化，实时掌控各终端进销存数据，打造数字化精准营销。

服务运维端，春风动力产品全系安装自主研发的车联网模组，车辆状态、骑行数据、驾乘习惯等信息实时上传春风车联云端App，提供车辆预警、防盗、辅助驾驶、自动检测、远程维护、道路救援、远程通讯、社群交友等增值服务。目前联网车辆已超过20万台。